轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉是當(dāng)今世界主要煉鋼方法，而底吹攪拌技術(shù)作為轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)的核心之一，一直受到廣泛的關(guān)注。合理的轉(zhuǎn)爐底吹可以加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐熔池?cái)嚢?，提高渣金反?yīng)速率，提高脫磷率，同時(shí)，合理的底吹強(qiáng)度，有利于冶煉的過程控制，降低終點(diǎn)氧含量，使鋼水中碳氧濃度積區(qū)域平衡，提高鋼水純凈度。

轉(zhuǎn)爐底槍采用非對(duì)稱布置方式，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)開爐、烘爐以及整個(gè)爐役的底吹工藝、底槍維護(hù)進(jìn)行了優(yōu)化，確定了轉(zhuǎn)爐底槍的維護(hù)模式及不同階段和不同爐底厚度的底吹強(qiáng)度，研究了終點(diǎn)溫度、爐齡、底吹強(qiáng)度對(duì)終點(diǎn)碳氧積[%C]?[%O]的影響。結(jié)果表明，采用底槍維護(hù)工藝后，整個(gè)爐役轉(zhuǎn)爐爐底厚度維持在600～750mm，保證了底吹氣體的攪拌效果，終點(diǎn)鋼水碳氧積在0.0026～0.0030；爐役前期出鋼溫度在1620～1635℃的情況下，[%C]?[%O]在0.00263～0.00272，平均為0.00267；同樣底吹效果情況下，隨著出鋼終點(diǎn)溫度的升高，終點(diǎn)[%C]?[%O]隨之增大，終點(diǎn)溫度每升高10℃，終點(diǎn)[%C]?[%O]增加約0.00003；增加靜攪底吹強(qiáng)度，鋼水的碳、磷、硫含量降低，殘錳量提高。